从技术问题开始
生产前核对图纸、房间尺寸、五金、结构节点、饰面及使用要求。及早解决关键接口,使样品确认有明确依据,也减少安装阶段的返工。 核对尺寸、图纸、连接节点、材料要求与安装条件。信息不足的部分先提交确认,再确定相关结构和生产任务。
桦天从酒店家具和室内产品起步,关注结构、材料、尺寸与安装条件。如今也协调 FF&E/OS&E、材料和项目交付。 桦天帮助项目团队将建筑与室内设计转化为协调一致的产品、材料和房间配置。佛山生产基地与技术资料审查相结合,让沟通落实到尺寸、批准样品及交付条件,而不仅停留在参考图片。

从图纸和物料清单出发,理解空间如何使用,再制定方案。 先核查空间用途、房型、数量和使用要求,再确定报价范围、所需图纸与样品。客户可以据此按实际内容和确认规格评估方案。
通过清单、样品和审批阶段连接家具、材料、设备与运营用品。 各类别记录尺寸、材料、数量、样品需求与确认状态。文件变更需要结合关联产品复核,使家具、灯光、饰面和设备能够在同一空间内协调使用。
与中国以外客户合作,讨论目的地的技术及交付要求。 目的地、单证、包装和交接方式与技术范围一并讨论。针对具体项目确认后,再将运输条件和现场工作的范围纳入方案。
家具与木作的关键在效果图无法呈现的细节:几何、结构、材料一致性、表面处理及安装准备。 批量制造始于单件产品要求的明确。技术深化、样品和检查节点为不同空间及重复房型的家具制造提供共同依据,使设计要求能够延续至实际生产。
生产前核对图纸、房间尺寸、五金、结构节点、饰面及使用要求。及早解决关键接口,使样品确认有明确依据,也减少安装阶段的返工。 核对尺寸、图纸、连接节点、材料要求与安装条件。信息不足的部分先提交确认,再确定相关结构和生产任务。
制造范围涵盖客房及公共区的柜体、固定与活动家具、软体产品和室内木作。每件产品以具体用途、技术图纸和批准饰面为依据,而非套用通用目录。 明确各产品用途、受力、饰面、五金与组成,使单独定制件和重复产品都能与项目总规格对应。
材料样品用于确认颜色、纹理、触感和封边细节,再推广至重复房型。统一的参照标准便于客户和生产团队检查后续批次的一致性。 样品用于确认颜色、纹理、材料组合及细节做法。样品或样板间的制作安排与费用针对具体需求另行确认。
按批准清单检查尺寸、可见面、配件、数量及包装。针对房型进行标识,并保护易损边角,让现场收货与分配更清晰。 检查以批准文件为依据,包括尺寸、材料、可见表面、五金与完整性。包装和标识兼顾运输保护及现场验收的清晰性。
了解项目沟通、样品确认与家具制造的实际环境。
